Vertikal-Bearbeitungszentrum BA 1100 L/H
Highlights
Modernes Vertikal-Bearbeitungszentrum für den universellen Einsatz in der Serienfertigung von kleinen bis mittleren Losgrößen
Alleinstellungsmerkmal ist der äußerst große Y-Verfahrweg von 750 mm.
Die besonderen KUNZMANN-Merkmale sind:
Ausführungen
- BA 1100 L: Verfahrweg X/Y/Z: 1.100 x 750 x 650 mm
- BA 1100 H: auf 900 mm verlängerte Z-Achse für noch mehr Flexibilität im Arbeitsraum
Verfahrweg X/Y/Z: 1.100 x 750 x 900 mm
Aufbau
- FEM-optimierte Gusskonstruktion in Kreuztischbauweise mit C-Ständer, der die Vertikalspindel und den Werkzeugwechsler trägt
- einmalig großer Arbeitsraum mit großen Verfahrwegen insbesondere in der Y-Achse (750 mm) und Z-Achse (bis zu 900 mm) – ideal für die Bearbeitung kubischer Werkstücke
- Linear-Rollenführungen in der X-, Y- und Z-Achse für dynamisches Verfahren der Achsen
- groß dimensionierte Kugelgewindetriebe X-, Y- und Z-Achse 40 mm sorgen für Stabilität
- pneumatischer Gewichtsausgleich in der Z-Achse unterstützt den Kugelgewindetrieb und sorgt für mehr Dynamik und eine verbesserte Oberflächengüte
- Durch das Angebot von mehreren Spindelvarianten kann die Maschine für die unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben optimal ausgerüstet werden.
- Der große und schnelle 38- bzw. 60-fach-Werkzeugwechsler sorgt für eine rationale und wirtschaftliche Fertigung.
- Bereits in der Grundausführung verfügt die BA 1100 über einen Scharnierbandspäneförderer mit individuell regelbarer Wannenspülung.
Maschinengenauigkeit
- geschliffene Kugelgewindetriebe in allen Achsen für hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit
- konstante Spindeltemperatur durch im Standard enthaltenes Spindelkühlaggregat
- direktes, inkrementales Linearwegmesssystem, sperrluftgeschützt in allen Achsen für eine präzise Fertigung (Option)
Ergonomie
- direkte Zugänglichkeit zum Arbeitsraum durch große Fronttüren
- Maschinentisch befindet sich in optimaler Arbeitshöhe (ca. 1.000 mm); zudem lässt sich der Tisch ganz an die Kabinenvorderseite verfahren, so dass der Bediener einen minimalen Abstand zu Aufspanntisch und Werkstück hat.
- Das abgewinkelte Bedienpult (beweglich und höhenverstellbar) sowie das elektronische Handrad unterstützen den Bediener beim Einrichten und Umrüsten der Maschine.
- Glatte Innenraumflächen und eine regelbare Wannenspülung erleichtern die Reinigung und sorgen für einen raschen Späneabfluss.
- servicefreundlicher Gesamtaufbau mit seitlichen Wartungstüren in der Kabine
| ARBEITSBEREICH | |
| Längs | 1.100 mm |
| Quer | 750 mm |
| Vertikal BA 1100 L BA 1100 H | 650 mm 900 mm |
| Hauptantrieb (100%/25% ED) | 12/23 kW |
| Drehzahlbereich | 10.000/14.000/18.000 U/min |
| Werkzeugaufnahme | SK 40 DIN ISO 7388-1 (ehemals DIN 69871) / HSK 63-A DIN 69893-1 |
| Vorschubbereich | 30/30/45 m/min |
| Bahnsteuerung | HEIDENHAIN TNC7 |
| Gewicht | ca. 8.900 kg |
| Aufspanntisch | |
| Aufspannfläche | 1.350 x 700 mm |
| T-Nuten | 6 x 18 H 8 |
| Tischbelastung | max. 1.500 kg |
| Werkzeugwechsler | |
| Anzahl Werkzeugplätze | 38/60 |
| Werkzeugwechselzeit | ca. 3 s |
| Span-zu-Span-Zeit | ca. 8 s |
| Innenkühlung | 25/40 bar |
Hauptspindeldrehzahl 14.000/18.000 U/min
- In-Line-Spindel, höchste Dynamik und Laufruhe mit max. 14.000 oder 18.000 U/min
- Werkzeugaufnahme entweder SK 40 oder HSK 63
Die In-Line-Spindel verfügt standardmäßig über einen Spindelkühler.
Innere Kühlmittelzufuhr 25/40 bar
- für die Kühlmittelzuführung durch das Werkzeug mit hohem Druck
- mit wartungsfreiem Kantenspaltfilter und Ausblasluft durch die Spindel
- platzsparendes System mit einer Förderleistung von 25 l/min bei 25 oder 40 bar
Werkzeugwechsler 60-fach
max. Werkzeugdurchmesser: alle Plätze belegt: 75 mm
bei je einem freien Nachbarplatz: 150 mm
max. Werkzeuglänge: 300 mm
max. Werkzeuggewicht: 8 kg
Werkzeugwechselzeit: ca. 5 s
Span-zu-Span-Zeit: 10 s
Emulsionsnebel-Absauganlage
- zur Reinigung des Arbeitsraumes von Öl- und Emulsionsnebel, der beim Einsatz von Kühlschmierstoff in großen Mengen entsteht
- Gesundheit und Umwelt profitieren von Schadstoffreduktion
Linearwegmesssysteme
Inkrementale Linearwegmesssysteme in allen Achsen optimieren die Genauigkeit der BA-Baureihe und verbessern die Langzeitgenauigkeit.
Die Messsysteme sind gegen Verschmutzung mit Sperrluft geschützt.
Tastkopfsysteme
Schaltende 3-D-Tastsysteme vereinfachen zusammen mit den Antastzyklen der Steuerung die Rüst-, Mess- und Kontrollfunktionen bei der Bearbeitung von Werkstücken.
Werkzeugbruchkontrolle/Werkzeugvermessung
Neben der schnellen Werkzeugbruchkontrolle während des Fertigungsprozesses können über Zyklen der Steuerung folgende Werkzeugwerte automatisch exakt erfasst werden:
- Werkzeuglänge
- Werkzeugradius
- Werkzeugverschleiß
Bahnsteuerung HEIDENHAIN TNC7 BASIC
Kompakte Steuerung mit 19“-Bildschirm und vorgelagertem Maschinenbedienfeld
Einfache Bedienung über klar strukturierte, kontextsensitive Benutzeroberflächen und Softkeys für häufig benötigte Funktionen. Das elektronische Handrad HR 510 FS unterstützt den Bediener beim Einrichten und Umrüsten der Maschine.
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Bahnsteuerung HEIDENHAIN TNC7
High-End-Steuerung mit großem 24“-Bildschirm, umfangreicher Tastatureinheit und integriertem Trackball
Das abgewinkelte und drehbare Bedienpult bietet eine gute Ergonomie beim Arbeiten. Von Vorteil ist der große Bildschirm für den Bediener beim individuellen Konfigurieren der HEIDENHAIN-Oberfläche. Das elektronische Handrad HR 510 FS unterstützt den Bediener beim Einrichten und Umrüsten der Maschine.
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Hier finden Sie die Produktbroschüren und Layouts zum Download:
 | KUNZMANN BA 1100 L/H Produktbroschüre |
 | KUNZMANN StateViewer |
 | KUNZMANN BA 1100 L/H Layout |
